Керамзитобетонные блоки применяются для жилищного строительства благодаря высоким теплоизоляционным качествам и демократичной стоимости. Материал используется для возведения стен без применения тяжелой строительной техники, упрощенная технология укладки экономит затраты на основных и подсобных работников.
Характеристики материала
Бюджет строительства существенно снижается при использовании стеновых керамзитобетонных блоков по сравнению с кирпичными ограждениями дома. Эксплуатационные характеристики не отличаются, а некоторые параметры превосходят показатели конструкций из других материалов.
Здания из керамзитобетона имеют отличные теплотехнические характеристики, что уменьшает расходы на отопление. Материал отличается износостойкостью, в процессе эксплуатации не разрушается, потому владелец экономит средства.
Основное сырье
Блоки изготавливаются из легкого бетона, при этом в качестве наполнителя берется конгломерат обожженной глины. В обычном тяжелом бетоне для приготовления используется цемент, песок и щебень. Смесь получается жесткой и проводящей тепло, поэтому требуется дополнительная изоляция. В керамзитобетоне щебень заменяется легкими гранулами, что уменьшает вес и снижает теплопроводность.
В состав смеси для производства размерных блоков входят компоненты:
- керамзит (обожженная осадочная глина);
- цемент в качестве вяжущего вещества;
- вода.
Керамзит относится к пористым материалам, производится из глины или сланца в процессе обжига в технических печах вращающегося действия. На поверхности полученных гранул образуется корка при спекании глины. Частицы легко принимают влагу и трудно ее выводят. Теплопроводность материала равняется аналогичному показателю древесины.
Щебень из керамзита отличается гранулированной формой, которая иногда имеет острые края. Материал выпускается и в виде керамзитового песка. Мелкие фракции также используются для получения керамзитобетонных стеновых блоков. Насыпная плотность гранулированного субстрата регулируется с изменением технологии отжига и сланца и качества исходного сырья.
Керамзит используется в качестве наполнителя для повышения полезных качеств материала. Плотность материала зависит от количества гранул в массе и влияет на теплоизоляционные характеристики.
Плотность повышается, вместе с этим происходят изменения:
- увеличивается вес;
- стена уменьшает теплоизоляционные свойства;
- прочность конструкции увеличивается.
Обычно керамзитобетон имеет показатели плотности в пределах от 500 до 1800 кг на кубометр. Для строительства используются все виды материала в зависимости от назначения строения. Из керамзитобетона формируются блоки, применение которых упрощает возведение конструкций и снижает производительность труда. Керамзитные камни экономят раствор, т. к. габариты кирпича меньше размера керамзитобетонного блока. Стандарт пакетных стройблоков предполагает такие параметры:
- длина — 390 мм;
- ширина — 199 мм;
- высота — 199 мм.
Преимущества и недостатки
Параметры варьируются в зависимости от крупности применяемых гранул керамзитобетонного щебня и качества вяжущего цемента. На технические характеристики материала влияют используемые пластификаторы и добавки. При определении положительных качеств берутся во внимание сорта керамзитобетонных блоков, которые наиболее распространены в строительной области.
К достоинствам относятся:
Камни выпускаются размера, который идеально подходит для скоростного возведения стен. Раствор используется меньше в 2−2,1 раза, а производительность работ увеличивается в 5 раз. При этом кубический метр кладки весит меньше в 1,4−1,6 раза. Малый вес керамзитобетонного блока позволяет легко транспортировать, складировать материал и поднимать его на высоту.- Достаточная пористость и проницаемость для пара не позволяет образовываться конденсату на поверхности стен. Это качество исключает преждевременное старение ограждающей конструкции и препятствует разрушению отделочного слоя.
- Устойчивость против возгорания способствует расширению сферы применения от частного домостроения до индустриальных объектов. Керамзитобетон имеет высокий показатель жаростойкости — до 1000 °C. Технология изготовления влияет на возгораемость готового камня, т. к. гранулы сами являются продуктом обжига.
- Керамзитобетонные блоки выдерживают 500 замораживаний, не реагируют на резкие перемены температуры, сопротивляются вредным атмосферным влияниям и химическим веществам. Микроорганизмы не развиваются на поверхности материала и в его толще.
- Камни медленно накапливают тепло и равномерно прогреваются. Отдача энергии идет постепенно, благодаря такому свойству исключается перегрев в летнюю жару и охлаждение зимой.
- Материал признается безопасным, с точки зрения экологии. В состав входят природные виды сырья, поэтому во время эксплуатации не выделяются вредные вещества. Нагревание поверхности также не способствует агрессивным выбросам в атмосферу. Показатели экологической чистоты соответствуют гигиеническим и санитарным нормам. В доме из керамзитобетона сохраняется здоровый микроклимат.
- Теплоизоляционные показатели позволяют обойтись при возведении без дополнительных изоляционных слоев. Не требуется устройство еще одного слоя для предупреждения распространения наружного шума.
Высокие показатели прочности отдельных видов керамзитобетонных камней позволяют строить несущие стены, чего нельзя сделать из шлакоблока или тепло сберегающего полистиролбетона. При этом вес конструкций облегчается, увеличивается показатель сейсмологической стойкости строения.- С использованием блоков из керамзитобетона снижается цена отстроенного объекта на 14−16%.
- Блоки легко обрабатываются при возведении, в процессе эксплуатации хорошо держат дюбели и другие крепления при навеске шкафов и других предметов мебели.
Керамзитобетон имеет несколько недостатков, несмотря на явные преимущества перед другими материалами. Чтобы исключить отрицательные характеристики используются тонкодисперсные минеральные наполнители, например, зола.
Недостатки материала:
- отклонения в технологическом процессе ведут к расслоению смеси и нарушению однородности, что негативно сказывается на качестве;
- материал не годится для изготовления подземных конструкций, например, фундаментов, из-за повышенной хрупкости и пористости;
- некачественная нарезка блоков ведет к отклонениям от геометрической формы, из-за чего не происходит экономия раствора.
Виды блоков
Стандартный стеновой камень имеет внутри пустоты 13−30% от массы. Выпускаются блоки прочности марок М50-М200, каждый элемент весит около 16—30 кг.
Виды блоков:
Пустотелый. Стеновой элемент с вертикальными глубокими бороздами, которые не пронизывают тело насквозь. Пустоты предназначаются для облегчения массы, блоки для ограждающих наружных конструкций толщиной 190 мм весят от 17 кг. Керамзитобетонные блоки пустотелые для перегородок толщиной 90 мм имеет вес 7,5−8,0 кг.- Полнотелый. Выпускается без пустот, допускаются технологические выемки для удобного захвата. Стандартный элемент толщиной 190 мм весит около 26−30 кг, камень для устройства перегородки толщиной 90 мм имеет массу около 14,5 кг.
- Рядовой. Блок предназначается для кладки стен с дальнейшей облицовкой. Его вес находится в пределах 25−27 кг и 13−14 кг при устройстве перегородок.
- Лицевой. Такие элементы имеют фасадную поверхность, где четко обозначены прямые грани. Предназначаются для кладки наружных стен и одновременно служат отделкой.
Керамзитобетонные камни выпускаются в виде порядовочных, перевязочных камней и угловых элементов для удобства составления кладки. Число пустотных промежутков влияет на массу блоков.
Типы элементов по назначению
Камни предназначаются для строительства несущих стен, ограждений с повышенными теплоизоляционными свойствами или служат для обеспечения обоих качеств. Внимание уделяется именно назначению стеновых элементов, при этом учитываются технические характеристики. От этого зависит долговечность конструкции и прочность сооружения.
Теплоизоляционные камни
Такие изделия не показывают высокие прочностные показатели при испытании образцов. Насыпная плотность составляет 360—610 кг /м3 при минимальной влажности. Материал выдерживает усилие при сжатии 6−25 кг/см2, применяется для возведения ограждающих стен. Конструкции из этого типа камней теплее на 60−75%. В качестве заполнителя применяют крупные гранулы фракции 20−40, т. к. прочность стен стоит на 2 месте после теплоизоляционных качеств. Удельный вес находится в диапазоне 150−210 кг/м3.
Применяются блоки для строительства гаражей, складов, других хозяйственных построек, одноэтажных зданий. Широко используется в частном строительстве коттеджей и дачных домов, т. к. экономят владельцу средства на покупку стенового материала и сокращают количество используемых отопительных ресурсов.
Конструктивные изделия
Блоки используются в случаях, если требуется облегчение конструкции, но прочность должна оставаться высокой. Плотность 1450−1850 кг/ м3 и предел прочности при сжатии 100−500 кг/см2 определяет применение таких элементов при возведении несущих стен. Конструктивные блоки работают в качестве заменителя бетона, но с меньшей массой и стоимостью.
Этот вид имеет повышенную морозостойкость, выдерживает максимальное число шоковых заморозок (500). В изделиях применяется каркас из обычной или напряженной арматуры, используется фракция гранул 10−20. При этом на выходе должна получаться марка керамзитобетона не ниже М200. Используются такие блоки в случае, если требуется дополнительно сложить ограждающие стены, но нельзя увеличивать нагрузку на основание здания. Часто из таких камней изготавливают надстройки судов, ограждения балконов, элементы используются при возведении мостов.
Смешанные фабрикаты
Плотность таких видов находится в пределах 700−1200 кг/м3, а прочность варьируется в пределах 40−100 кг/см2. Изделия без потери качеств выдерживают от 15 до 110 циклов заморозок и оттаиваний, поэтому область применения — однослойные стены с отделкой или без нее.
Чтобы увеличить упругость блоков из керамзитобетона в массу добавляется кварцевый песок. Большее или меньшее количество этого компонента ведет к получению плотного материала или изделий пористой консистенции. Такие блоки используют для возведения зданий, которые испытывают небольшие нагрузки.
Технология производства
Сухой способ используется, если в распоряжении имеется глинистое сырье (сланцы, плотные породы). Для выпуска изделий таким способом требуется большое количество энергоресурсов, т. к. шликер отличается повышенной влажностью. Производство состоит из нескольких циклов:
На первом этапе перемешивается песок и щебень из керамзита, добавляется цемент и вода. Соотношение компонентов находится в концентрации 1: 3: 6: 0,8 (цемент, песок, керамзит, вода, соответственно). Составляющие части постепенно закладываются в бетономешалку и смешиваются в течение 20 минут.- Второй этап заключается в разливании смеси по специальным формам и обработке их на вибростанке. После этого материал вместе с опалубками поступает в сушильную камеру, где выдерживается не меньше двух суток.
- Формы раскрываются, и блоки можно применять после адаптации на свежем воздухе в течение 7−8 суток.
Пластический метод является также распространенным при изготовлении камней из керамзитобетона. Используется рыхлое глиняное сырье, которое перерабатывается в глиномешалках. Сырцовый конгломерат формируется на ленточных шнеках или вальцах с дырчатой поверхностью. Округлость гранулы получают в процессе дальнейшей обработки и перемещения.
Качество керамзита определяется характеристиками первоначального сырья, что впоследствии влияет на пробы керамзитобетона. Если полученные гранулы отличаются повышенной влажностью (больше 25%), то они подвергаются дополнительной сушке.
При производстве контролируется качество блоков с помощью специальных испытаний выборочных элементов из партии.
