В частном домостроении бетон М600 мало используется из-за дороговизны. По остальным признакам его качество значительно выше: исходное сырьё подбирается чистое и без посторонних включений, цемент – высокомарочный. Приготавливается такая бетонная смесь только в заводских условиях. Есть особенности, без учёта которых проблематична доставка раствора и укладка в тело сооружения. Применение неограниченное – везде, где требуется долговечность и надёжность.
Исходное сырьё для изготовления
Компоненты для производства бетона 600 те же, что и для рядовых смесей: цемент, песок, щебень и вода. Разница заключается в требовательности к чистоте и активности этих материалов. Чтобы получить высокопрочную смесь, тщательно подготавливаются сырьевые ингредиенты:
- Песок полевошпатовый или кварцевый – речной, мытый, крупностью 2,4-2,6 мм. В зависимости от нужной марки отклонения от 0,16 до 5,0 регламентируются требованиями ГОСТ.
Щебень кубической формы – часто используют гранитный камень фракций 5-10, 10-20, 20-40 мм. Для изготовления малоармированных конструкций применяют заполнитель крупностью 7 см. Индекс щебня по прочности — М1200-1400.- Вяжущее вещество портландцемент. Берут марки ПЦ400 или ПЦ500 Д0 – это самый дорогой компонент смеси, его количество и качество в сочетании с другими материалами определяет итоговую прочность бетонной смеси.
- Вода – чистая из центрального водоснабжения или скважины.
- Добавки, улучшающие физико-механические показатели – поверхностно-активные и пластифицирующие. Последние полезны для транспортировки смеси к месту строительства.
Важно соблюдать соотношения между твёрдыми составляющими. Смешивание основных компонентов происходит в следующих пропорциях:
| Марка бездобавочного цемента | М400 | М500 |
| Весовая часть ингредиента: | ||
| вяжущее | 1 | 1 |
| песок | 0,9 | 1 |
| щебень | 2,1 | 2,3 |
Кроме понятия марки бетона стандартом СНиП 2.03.01-84 предусматривается класс по прочности, обозначаемый для М600 как «бетон В45». Сочетание цифр в этом случае означает, что 95% изделий из такой смеси выдерживают давление 45 МПа (459 кг/см2). Средний показатель по этому классу прочности — 589 кг/кв. см.
Свойства и характеристики высокомарочного бетона
Повышенное качество сырья сказывается на свойствах изготавливаемого на его основе бетона, оно придаёт смеси особые возможности. Выделяется беспроблемная длительность контакта М600 с водной средой, устойчивость к интенсивным нагрузкам на элементы сооружений. Основываются достижения на следующих показателях бетонной смеси и твёрдого цемента:
Подвижность раствора – способность к текучести, удобоукладываемость. Зависит от количества воды и содержания пластификатора. Всего степеней лёгкости заполнения форм 5. Показатель подвижности бетона класса прочности В45 находится на высоком уровне – П3-П5.- Водонепроницаемость – способность изделия противостоять давлению воды. Всех категорий показателя десять: от W2 до W20 с кратностью 2 кг/см2. Характеристика зависит от В/Ц – влагоцементного соотношения и структуры пор монолита. Для М600 показатель изменяется в пределах W12-W18.
- Морозоустойчивость – характеристика влияния перепадов температуры на способность сохранять первоначальную прочность бетонными конструкциями. Физический смысл – количество циклов по заморозке и оттаиванию блоков. Затвердевшие растворы В45 характеризуются высокими значениями – F 200-400.
- Плотность бетона М600 варьируется в пределах 2,3-2,5 т/м3.
Высокопрочный монолит быстро схватывается и затвердевает при обычной температуре 20-25ºС, а тепловая обработка сокращает время набора прочности. Имеет повышенную износоустойчивость поверхности.
Сферы применения прочных смесей
Высокие качественные характеристики В45 предопределяют использование в ответственных конструкциях и сооружениях, где строительство ведётся на века. Возводимые объекты должны выдержать нагрузки любого удара стихии и воздействие самой агрессивной среды. Таковыми мегаобъектами являются:
масштабные и сложные сооружения – опоры и пролётные строения мостов, эстакад, где требуется высокая прочность на сжатие;- контактирующие с водой конструкции гидротехнических объектов: мелиоративных и берегоукрепительных, гидроэлектростанций, заградительных дамб, шлюзов и плотин – тяжёлый бетон М600 почти не поглощает влагу, его применяют везде, где уровень воды нестабильный;
- банковские хранилища и бункеры военного назначения, стратегические сооружения и тоннели, лотки и водосбросы, станции метрополитенов – объекты, эксплуатируемые в тяжёлых условиях;
- элементы предприятий химической, оборонной и космической промышленностей, атомные энергоблоки, реакторы и станции, хранилища радиоактивных отходов.
Хорошая сопротивляемость растяжению – востребованная характеристика М600 при строительстве аэродромных, дорожных покрытий, бетонировании полов и фундаментов производственных цехов. Свойства В45 препятствовать проникновению радиоактивного излучения используют при возведении биологической защиты объектов.
Особенности бетонирования с высокомарочным цементом
Быстрое схватывание смеси М600 создаёт сложности при транспортировке и укладке раствора в опалубку. Для их устранения применяют особые правила. Вот некоторые из них:
- перевозка от завода специальной техникой с постоянным перемешиванием – миксером;
- выбор кратчайшего маршрута доставки бетонной смеси до объекта;
- оперативная разгрузка на стройплощадке с одновременной укладкой;
- высокий уровень подготовленности бетонщиков.
Другая сторона быстрого схватывания раствора – возможность снимать опалубку спустя несколько часов после заливки, что позволяет вести строительство ударными темпами в короткие сроки. От паровой обработки уложенного монолита обычно отказываются.
Использование отборных материалов для бетона В45 снижает массу и профильные сечения сооружения без ущерба его прочности. Высокая марка монолита не подразумевает его безусадочности – она та же, что у рядовых бетонов средней твёрдости.
Контроль соответствия раствора классу В45
Применение М600 в ответственных сооружениях сопровождается постоянным контролем качества бетона по всем стадиям его изготовления. Надзор осуществляется и за соблюдением регламента укладки смеси в тело конструкции. Проверки проводятся по следующим правилам:
- Приёмку бетона осуществляют партиями, приготовленными из одного сырья установленного состава по единой технологии. Количество проверяемой массы определяется по ГОСТ-18105, обычно объём не превышает сменного выпуска бетоносмесителя.
Удобоукладываемость раствора смотрят в каждой партии раз в смену не позже 15 минут после изготовления и 20 – по доставке потребителю. От каждого выпущенного объёма проверяют среднюю плотность и прочность бетонной смеси. Другие характеристики (морозостойкость, водонепроницаемость) определяются по техусловиям на изготавливаемые сооружения.- На месте производства работ приёмка бетонной смеси происходит по объёму: погруженный объём уменьшается на индекс уплотнения при транспортировке по согласованию изготовителя и потребителя.
- У пользователя есть право проведения надзорных проверок качества и количества бетонного раствора по методикам ГОСТ-10181.
Изготовитель обязан доводить до потребителя по его запросу результаты испытаний не позднее 3 дней по их проведении. При несоответствии показателя качества сообщение об этом направляется на строящийся объект в тот же день. Сегодня объёмы потребления высокомарочного бетона марки М600 с классом прочности В45 пока невелики, но они постоянно наращиваются, что свидетельствует о росте капитального строительства и экономики страны в целом.
